新配制的焦磷酸鹽鍍銅液，通常電流密度范圍較寬，但是在鍍液使用了一段時(shí)間后，往往陰極電流密度范圍變小，沉積速度減慢，這是鍍銅液"老化"的結(jié)果，平時(shí)人們把這種現(xiàn)象視為正常，可是有時(shí)電流密度范圍比鍍液"老化"后的正常電流密度更小，那就屬于不正常了，造成這種情況的可能原因是：鍍液中銅含量太少，檸檬酸鹽或硝酸鹽含量偏低；鍍液溫度太低；鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多等。

分析這類電鍍故障時(shí)，要先檢查鍍液的溫度，再分析鍍液的成分，同時(shí)可以進(jìn)行必要的小型試驗(yàn)，檢查鍍液中是否有機(jī)雜質(zhì)是否過(guò)多。然后按分析和檢查結(jié)果進(jìn)行處理。

提高鍍液中銅含量，升高鍍液溫度，加快陰極移動(dòng)速度，適當(dāng)降低鍍液的 pH值，都可擴(kuò)大陰極電流密度范圍，所以假使經(jīng)過(guò)上述檢查和糾正后，電流密度范圍還不夠大時(shí)，可以采用上述可能采取的措施，使陰極電流密度范圍擴(kuò)大，從而提高沉積速度。

實(shí)際上電鍍焦磷酸銅時(shí)常常出現(xiàn)高電流密度區(qū)燒焦的情形，可能的原因有：鍍液中金屬銅含量過(guò)高，也有可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層燒焦?？梢詫?duì)鍍液成分進(jìn)行分析并進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然陰極電流密度過(guò)高也會(huì)出現(xiàn)鍍層燒焦現(xiàn)象，只要調(diào)整陰極電流密度至正常范圍即可。

另外，焦磷酸銅電鍍過(guò)程中需要強(qiáng)力攪拌，如果攪拌不足也會(huì)導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層燒焦，需要加強(qiáng)攪拌處理。