原  因  分析

    處理方法

  可能產(chǎn)生的原因：鉛雜質(zhì)過多。在氰化鍍液中，少量的鉛(0.015～0.03g／L)能使鍍層光亮，常用的鉛鹽可以以鉛酸鈉或乙酸鉛的形式加入，常作為滾鍍銅鍍液的光亮劑，由于鉛與銅共沉淀，所以要經(jīng)常添加，但是當(dāng)鉛含量在0.08g／L以上時，將會影響鍍層質(zhì)量，會使鍍層粗糙、發(fā)灰，低電流密度部位無鍍層沉積，當(dāng)鉛含量高達(dá)0.5g／L時，銅鍍層呈海綿狀  為了驗證以上判斷是否正確，進(jìn)行了如下試驗：

  a．取鍍液l00mL，加適量氰化鈉，調(diào)高游離氰化鈉含量至上限；

  b．此時鍍液呈淡黃色，加熱至60℃；

  c．加入0.049硫化鈉，攪拌溶液，此時鍍液中有黑色沉淀物產(chǎn)生，由此可見，鍍液的確是被pb²⁺所污染

  注：向鍍液中加入硫化鈉時，看到黑色沉淀，此沉淀不一定是硫化鉛的沉淀，因為當(dāng)鍍液中游離NaCN含量偏低時，鍍液中的銅也能與Na₂S作用而形成黑色的硫化物沉淀，所以在處理鉛雜質(zhì)前，先做一下小試驗，檢驗鍍液中是否有鉛雜質(zhì)。假如生產(chǎn)的沉淀為白色，那么鍍液中只有鋅雜質(zhì)而沒有鉛雜質(zhì)。倘若形成的沉淀為灰黑色，那么可能既有鉛，又有鋅

  pb²⁺+Na₂S—PbS↓(黑色)+2Na⁺

  Zn²⁺+Na₂S—ZnS↓(白色)+2Na⁺

  ①硫化鈉處理法

  a．調(diào)整游離氰化鈉的含量，有分析條件的工廠，將游離氰化鈉的含量調(diào)到上限值，以保證鍍液中的銅離子充分絡(luò)合；無分析條件的工廠，在補加氰化鈉時，充分?jǐn)嚢?，并觀察鍍液顏色，由青灰色變成淡黃色

  b．將鍍液加熱到60℃，目的是加速后面的沉淀反應(yīng)，使沉淀顆粒粗大，以利于沉降和過濾

  C．在攪拌下，加入0.2～0.4g／L的已稀釋成10％的CP級硫化鈉，繼續(xù)攪拌20min

  d．加入1～2g／L電鍍級粉末活性炭，攪拌20～30min，靜置3h，再過濾

  e．分析調(diào)整成分，電解4h后，試鍍，鍍層正常

  ②小電流電解處理法：電解除去鉛雜質(zhì)的最佳電流密度為0.05～0．1A／dm²