出現(xiàn)這種故障的原因有：鋼鐵或鋅壓鑄零件直接進行焦磷酸鹽鍍銅，由于零件在鍍液中鈍化或產(chǎn)生疏松的置換銅而使鍍銅層結(jié)合不好，所以一般要預(yù)鍍鎳，但有時盡管預(yù)鍍了鎳，還會出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不好的情況。如鍍前處理不良；預(yù)鍍層太薄；預(yù)鍍層活化不好；清洗水或活化液中有油；活化液中有Cu2+或pb2+雜質(zhì)；鍍液中有油或有六價鉻離子等都會出現(xiàn)鍍銅層結(jié)合力不好。

出現(xiàn)結(jié)合力不好的故障時，要先觀察故障現(xiàn)象，辨明結(jié)合力不好發(fā)生在哪兩層之間。假使預(yù)鍍層與基體金屬之間結(jié)合不好，則就應(yīng)檢查零件鍍前的除油、酸腐蝕和活化等工序；倘若結(jié)合力不好發(fā)生在焦磷酸鹽鍍銅與預(yù)鍍層之間，就用銅零件或銅片經(jīng)手工擦刷除油、活化后直接進行焦磷酸鹽鍍銅檢查分析。

如果結(jié)合力不好起因于鍍銅前或起因于鍍銅，可以根據(jù)結(jié)合力不好的現(xiàn)象確定，鍍層出現(xiàn)點狀起泡，就可能是預(yù)鍍層太薄，可以有意識地延長預(yù)鍍時間，再來試驗鍍層的結(jié)合力是否改善。如果是大塊鍍層脫皮(圖3-1)，則可能是預(yù)鍍層活化不良或活化液中有Cu2+、Pb2+等雜質(zhì)，可采用好的活化液活化后進行試驗。假使結(jié)合力不好起因于焦磷酸鹽鍍銅液中，那就通過小型試驗，檢查鍍液中是否有油或六價鉻存在，最后根據(jù)試驗查出的原因處理鍍液。