在焦磷酸鍍銅溶液中的雜質(zhì)影響主要有Cr6+、Pb2+、Fe3+和Ni2+離子以及有機(jī)雜質(zhì)等，可以降低鍍液的陰極電流效率、導(dǎo)致沉積速度下降、鍍層粗糙，色澤變暗、鍍層起泡等故障缺陷。所以應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的辦法及時(shí)去除這些雜質(zhì)的影響。

1)Cr6+離子的去除

如前所述，鍍液中六價(jià)鉻離子會使鍍液陰極電流效率下降，低電流密度區(qū)鍍層沉積困難，嚴(yán)重時(shí)會使銅陽極鈍化。去除焦磷酸鍍銅液中的六價(jià)鉻離子，常用保險(xiǎn)粉處理的方法：將鍍銅液加熱至50℃，在攪拌下加入0．29／L～0．49／L保險(xiǎn)粉，發(fā)生反應(yīng)：

2CrO2-4十Na2S204+4H20=2S042-+2Cr(OH)3++2NaOH

加入l9／L～29／L活性炭，攪拌30min；然后趁熱過濾；為將鍍液中可能剩余的保險(xiǎn)粉氧化成硫酸鹽，再向鍍液中加入30％的雙氧水的0．5mL／L，通電電解一段時(shí)間后即可。

2)Pb2+、Fe3十和Ni2+雜質(zhì)離子的去除

當(dāng)鍍液中Pb2+離子達(dá)0．19／L、Fe3+離子達(dá)109／L和Ni2+離子達(dá)59／L時(shí)，都會使鍍銅層粗糙，色澤變暗。因此，也要分別采取不同的措施去除這些雜質(zhì)。

對于鍍液中pb2+離子可用小電流密度陰極電解處理。

對于鍍液中的Fe3+離子，量少時(shí)可用檸檬酸鹽掩蔽，量多時(shí)可將鍍液加熱至60℃，再加入30％的雙氧水0．5mL／L，將鍍液中可能存在的二價(jià)鐵雜質(zhì)全部氧化成三價(jià)鐵，然后用KOH提高鍍液的pH，使它生成氫氧化鐵沉淀，同時(shí)加入19／L～Z9／L活性炭，攪拌30min，靜置后過濾鍍液，再小電流電解片刻即可試鍍。

對于鍍液中的鎳雜質(zhì)，量少時(shí)，只要適當(dāng)提高焦磷酸鉀的含量，就可消除其影響，多量時(shí)可用電解法降低其含量。

3)有機(jī)雜質(zhì)的去除

焦磷酸鍍銅液中的有機(jī)雜質(zhì)來源于鍍液中有機(jī)成分的分解和其他原因，不同的有機(jī)雜質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，有的使鍍銅層粗糙或產(chǎn)生針孔，有的會使鍍銅層色澤發(fā)暗，陰極電流密度范圍縮小等。

去除鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)，常用雙氧水一活性炭處理的方法：即向鍍銅液中加入30％的雙氧水lmL／L～2mL／L，加熱至55℃左右，攪拌60min；再加入39／L～59／L活性炭，攪拌30min靜置后過濾；電解片刻，即可試鍍。

4)油類雜質(zhì)的去除

由于零件前處理的原因，使得表面帶著油污進(jìn)入鍍槽，這樣液面上的油污就會使鍍銅層出現(xiàn)針孔，產(chǎn)生橘皮狀鍍層，嚴(yán)重時(shí)也引起鍍層起泡、脫皮，結(jié)合力下降。

一般先用乳化劑(海鷗洗滌劑)進(jìn)行乳化，然后用活性炭吸附除去鍍液中乳化了的油污：即向鍍液中加人海鷗洗滌劑0．3mL／L～O．5mL／L。將鍍液加熱至55℃左右，攪拌30min；再加入39／L～59／L活性炭，攪拌30min；靜置后過濾；電解片刻，即可試鍍。