可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)溶液中光亮劑和整平劑的比例不當(dāng)

  在酸性光亮鍍銅液中，控制溶液中光亮劑和整平劑的適當(dāng)比例，而不在于增加它們的絕對(duì)含量。生產(chǎn)實(shí)踐證明，過多地加入光亮劑，不但對(duì)鍍層的光亮性無益，反而增加了添加劑的分解產(chǎn)物，形成有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了鍍層的質(zhì)量，大大縮短了鍍液的處理周期

  詳見故障現(xiàn)象l(5)、故障現(xiàn)象9、故障現(xiàn)象10、故障現(xiàn)象14、故障現(xiàn)象15的原因分析及處理方法

  在此要強(qiáng)調(diào)的是：

  a．P用量范圍較寬，消耗速度較慢，可以定期補(bǔ)加；

  b．十二烷基硫酸鈉在非必要時(shí)可不必加入。

(2)銅陽極的質(zhì)量差

  陽極含磷過低，在電鍍時(shí)表面呈紅色，易產(chǎn)生銅粉，使鍍層粗糙不亮。含磷量過高，電鍍時(shí)陽極表面產(chǎn)生嚴(yán)重的黑膜，沾污槽液。嚴(yán)重時(shí)，使陽極發(fā)生鈍化，析氧，引起添加劑的異常分解，造成鍍液的不穩(wěn)定

  處理方法：

  a．在選擇磷銅陽極時(shí)，應(yīng)選擇含磷量為0.04％～0.06％，并經(jīng)過壓延加工的磷銅陽極；

  b．加強(qiáng)管理，特別是槽體及槽液的維護(hù)保養(yǎng)工作。詳見本章其他關(guān)于銅陽極的相關(guān)論述

  (3)鍍液溫度的影響

  詳見故障現(xiàn)象2(5)、故障現(xiàn)象3(7)和故障現(xiàn)象4(7)的原因分析及處理方法

  在此需要補(bǔ)充一點(diǎn)：降低硫酸銅的濃度，提高硫酸含量，

即采用低濃度光亮酸性鍍銅液

    可能原因

    原因分析及處理方法

(4)一價(jià)銅離子的影響

  在不采用空氣攪拌和循環(huán)過濾的場(chǎng)合，生產(chǎn)一定時(shí)間后，由于一價(jià)銅離子的影響，使光澤劑的分解產(chǎn)物積累，鍍層色澤差，質(zhì)量惡化，鍍液不穩(wěn)定，此時(shí)可以不必中斷電鍍，只要加入0.1mL／L雙氧水，鍍層色澤和質(zhì)量可恢復(fù)正常

詳見故障現(xiàn)象3(6)、故障現(xiàn)象4(5)、故障現(xiàn)象4(8)的原因分析及處理方法